Esplorare le profondità: progressi nella tecnologia di perforazione e fondazione

Di Catrin Jones05 giugno 2023

L’elettrificazione sta avvenendo nel settore dell’edilizia e il settore delle trivellazioni e delle fondazioni non fa eccezione, ma il viaggio è appena iniziato, riferisce Catrin Jones.

Il settore edile sta costruendo in modo più audace, più alto e più ingegnoso che mai. La chiave del successo di un edificio dipende in gran parte dalla solidità delle fondamenta e delle fondamenta. Le attrezzature di perforazione e fondazione devono essere in grado di affrontare sfide uniche, come la perforazione di rocce dure o il funzionamento in condizioni meteorologiche estreme.

Eva-Leena Varpe, product manager della perforazione di superficie presso Sandvik, conosce l'importanza di attrezzature affidabili e afferma che Sandvik sottopone le proprie perforatrici a test rigorosi prima di essere immesse sul mercato.

"Sia i test in fabbrica che quelli in loco sono una parte standard dei nostri progetti di sviluppo prodotto. Disponiamo di ottime strutture in fabbrica dove testiamo tutti i nostri prodotti a livello di componente e prodotto", afferma.

"Nella nostra miniera di prova, disponiamo di strutture per eseguire test sui componenti, ad esempio test di durata. Utilizziamo anche test di terze parti se ci mancano strumenti o metodi di test o se è richiesto un rapporto di test di terze parti."

Varpe aggiunge che i test dei siti vengono eseguiti in collaborazione con gli utenti sui loro siti. Sandvik seleziona attentamente i siti di test che presentano ambienti difficili per l'impianto. La fase di test dura diversi mesi e comprende tutte le stagioni e le condizioni meteorologiche durante tutto l'anno.

"Oltre ai test relativi ai progetti di sviluppo, monitoriamo costantemente i nostri impianti in loco e raccogliamo feedback. Tutti i nostri impianti vengono perforati per test con condizioni di roccia reali presso lo stabilimento di Tampere in Finlandia prima di essere consegnati all'utente."

La perforazione può avere un impatto significativo sull’ambiente e sul paesaggio urbano circostante: sia gli appaltatori che i produttori di attrezzature sono sempre più alla ricerca di modi per ridurre questo problema.

"Sandvik segue da vicino lo sviluppo e l'implementazione dei requisiti ambientali e valuta la nostra conformità ad essi. Sandvik, come azienda, si è impegnata nell'iniziativa Science Based Targets, che fornisce un percorso chiaramente definito per ridurre le emissioni di gas serra", aggiunge Varpe.

"Questo ci aiuta a creare obiettivi ambiziosi e in linea con le ultime scoperte scientifiche e a pianificare ciò che accadrà in futuro. Vediamo che la sostenibilità è un concetto ampio ed esistono molti modi per influenzare e ridurre al minimo l'impatto ambientale."

Per Sandvik, il fattore ambientale più importante e più ovvio da considerare sono le emissioni di CO2 emesse durante il funzionamento della macchina. Varpe afferma che uno dei modi più efficaci per ridurre le emissioni di CO2 è lo sviluppo di fonti energetiche alternative.

"L'elettrificazione è un'opzione e un modo per procedere verso emissioni zero. Secondo la nostra visione, la divisione Sandvik Surface offrirà una gamma completa di soluzioni di perforazione elettrificate in tutte le dimensioni di fori e applicazioni di perforazione entro il 2030."

Liebherr è anche al lavoro per sviluppare soluzioni elettriche: la piattaforma per palificazioni LRH 100.1 dell'azienda è uno degli ultimi modelli della serie unplugged ad azionamento elettrico.

Dotato di un martello H 6 di ultima generazione, l'azienda afferma che l'impianto ha trovato il suo primo cantiere in Svezia. Con questo modello l'azienda Hercules Grundläggning AB pianta nel terreno circa 300 pali di cemento.

Liebherr afferma che l'LRH 100.1 unplugged ha un ampio campo di lavoro con un raggio fino a 8,7 m, il che è vantaggioso per gli utenti poiché la macchina non deve essere costantemente spostata. Il design del leader consente inclinazioni fino a 18° in tutte le direzioni con la possibilità di alzare o abbassare il leader di 4 m, aumentando così la flessibilità della macchina.

Per i lavori di palificazione, Hercules Grundläggning AB ha equipaggiato l'LRH 100.1 unplugged con un martello Liebherr tipo H 6. Il martello modulare può essere utilizzato con pesi di caduta compresi tra 3.000 kg e 6.000 kg, a seconda delle esigenze.