Ottieni il massimo dalla tua linea di perforazione

Le linee di foratura odierne utilizzano una serie di morsetti di supporto per ottenere una rigidità ottimale del pezzo attraverso la macchina.

Per eseguire fori con precisione su travi, angoli o barre è necessaria una macchina precisa ed efficiente. Le linee di perforazione odierne sono disponibili in una varietà di dimensioni e configurazioni per soddisfare le esigenze di qualsiasi officina.

Senza una linea di perforazione, i costruttori sono costretti a praticare fori manualmente e individualmente lungo la lunghezza della trave. Questo metodo, sebbene efficace per alcuni negozi, può richiedere molto tempo ed è soggetto a errori. Le linee di perforazione CNC posizionano accuratamente più punte sui segmenti di acciaio strutturale per garantire che i fori vengano praticati con precisione per l'assemblaggio.

Quando le linee di perforazione non funzionano alla massima efficienza, la quantità di tonnellaggio che può essere trasportata in un'officina è significativamente ridotta poiché le travi non possono essere alimentate a valle per installatori o saldatori. Può creare colli di bottiglia nella produzione che possono portare a perdite di entrate.

Ecco alcuni suggerimenti e trucchi per aiutare i produttori a massimizzare le operazioni di foratura.

Ci sono una serie di fattori che contribuiscono a determinare quale macchina per linea di perforazione si adatta alle esigenze di un'officina. Il peso e lo spessore massimi del materiale sono la prima cosa che i produttori dovrebbero considerare. Una macchina soddisfa sia i requisiti attuali che quelli esistenti del progetto? I produttori devono anche esaminare le funzionalità dei progetti esistenti e decidere se l'aggiunta di funzionalità aiuterà ad espandere le capacità attuali.

Su queste macchine, ad esempio, è possibile eseguire sia la fresatura di scanalature che quella di cimase. Per le operazioni di foratura, è possibile eseguire tutte le operazioni di foratura, maschiatura e svasatura. Oltre a ciò, alcune macchine offrono sia opzioni di marcatura che di incisione insieme a funzioni di segatura.

Un'altra considerazione è lo spazio. Quanto spazio è disponibile per una nuova linea di perforazione? Ha senso investire in una macchina all-in-one o incorporare più macchine in un layout? Le travi che vengono lavorate in queste macchine spesso sono lunghe, quindi è importante comprendere la gestione dei materiali e il flusso di lavoro in tutta l'officina.

E non si tratta solo delle esigenze attuali. I produttori dovrebbero cercare una macchina che possa crescere con le loro esigenze. Disporre di un sistema più robusto con funzionalità come cambio utensile automatico o software avanzato aiuta a garantire che, indipendentemente dai progetti che arrivano in officina, possano essere eseguiti sulla macchina.

Sebbene gli utensili in metallo duro siano stati per lungo tempo un punto fermo nel mercato della lavorazione meccanica di precisione, più recentemente sono diventati standard nelle operazioni sulle linee di foratura. Quanto più velocemente la macchina può eseguire il trapano, tanto più velocemente possono essere prodotti i fori. Gli utensili in metallo duro hanno dimostrato di poter forare più del doppio della velocità rispetto ai tradizionali utensili in acciaio rapido (HSS) o a punta elicoidale.

Esistono ancora alcune macchine che utilizzano HSS o altri utensili, ma al momento sono molto rare.

Alimentata da motori mandrino Siemens da 25 HP (18,5 kW), la perforatrice a trave CNC Advantage-2 di Peddinghaus è dotata di tre mandrini, ciascuno dotato di cambio utensile a cinque stazioni.

Sebbene il carburo sia più duro di altri utensili, tende ad essere più fragile, rendendolo più suscettibile ai danni in presenza di vibrazioni e vibrazioni. Poiché le macchine odierne sono progettate pensando al metallo duro, la rigidità è incorporata per limitare il movimento.

Oltre alla punta in sé, i produttori che desiderano produrre molti fori dovrebbero considerare di investire in un sistema con più mandrini e cambi utensile multistazione per eliminare la necessità di cambiare manualmente gli utensili. Inoltre, consentirà la possibilità di maschiare e svasare oltre alle operazioni di foratura.

Un sistema di cambio utensile multimandrino e multistazione consentirà la produzione continua con una gamma più ampia di dimensioni dei fori disponibili. Ciò è importante per i componenti strutturali che tendono a richiedere tre dimensioni di foro per superficie. Avere la capacità di eseguire automaticamente fori di diverse dimensioni può velocizzare le operazioni.

Per sfruttare le funzionalità più recenti è necessario un bloccaggio migliorato. La maggior parte delle macchine più vecchie non può essere aggiornata con le più recenti e migliori perché non hanno il bloccaggio o la capacità necessari per trattenere il materiale nel modo in cui deve essere trattenuto per forare utilizzando utensili in metallo duro o eseguire operazioni di fresatura. Questo tipo di lavoro richiede un bloccaggio avanzato per aiutare a posizionare il pezzo con precisione ed evitare vibrazioni.